Data rozpoczęcia: 02 czerwca 2016
Data zakończenia: 03 czerwca 2016
Miejsce: Sopot,
Godziny sesji:
czwartek: 10.00 - 17.30
piątek: 8.00 - 15.30
Korzyści ze szkolenia:
Pogłębienie wiedzy z zakresu podstawowych narzędzi Lean wykorzystywanych
do podnoszenia produktywności
Rozwinięcie umiejętności planowania i realizacji projektów z wykorzystaniem One-Piece-Flow, 5S, Standaryzacji Pracy i SMED
Zdobycie wiedzy z zakresu projektowania stanowisk, równoważenia obciążeń oraz metod wyznaczania tempa spływu produkcji
Nabycie umiejętności prowadzenia i projektowania audytów 5S
Projektowanie kart standaryzacji pracy
Poznanie właściwego sposobu kalkulacji elastyczności produkcji
Pogłębienie wiedzy z zakresu metod i narzędzi skracania czasów przezbrojeń

Program szkolenia:
One-Piece-Flow (przepływ jednej sztuki)
Zasady projektowania stanowisk dostosowanych do pracy w systemie ciągłym
oraz omówienie etapów wdrożenia.
Określenie rytmu (taktu) z jakim powinny być produkowane wyroby
Analiza marnotrawstwa w procesie
Równoważnie obciążeń operatów – Yamazumi
Organizacja pracy oraz projektowanie stanowisk pracy, gniazd, layout’u w ciągłym przepływie
Projektowanie zasilania gniazda wytwórczego w materiały
Wdrażanie 5S
Struktura 5S (roli, odpowiedzialności pracowników i Zespołu Wdrożeniowego):
Selekcja i postępowania z czerwoną etykietą
Postępowanie z awarią i narzędziem do naprawy
Przygotowywania szkoleń i warsztatów z zakresu 5S
Planowania i realizacja audytów 5S
Wdrażanie standaryzacji pracy
Zastosowanie standaryzacji jako narzędzia redukcji kosztów
Zasady standaryzacji procesów
Zasady projektowania i opracowywania kart standaryzacji
Wdrożenie SMED
Elastyczność produkcji i jej wpływ na poziom zapasów oraz wielkość partii produkcyjnej
Kalkulacja Możliwej Liczby Przezbrojeń (MLP)
Kalkulacja elastyczności (EPE)
Sposób wyboru maszyn do projektu SMED
Forma szkolenia:
Szkolenie oparte na kilku grach symulacyjnych, zadaniach i ćwiczeniach, uzupełnieniem są filmy, case- study, dyskusje i wymiana doświadczeń oraz zadania w zespołach
Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia
Przykładowe Yamazumi dla analizowanego projektu
Przykładowy rozkład i zagospodarowanie gniazda pracującego w One-piece-flow
Przykładowy audyt Kamishibai
Przykładowa karta standaryzacji pracy
Przykładowa analiza SMED
Plik excel do obliczania elastyczności procesu
„Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing” (książka)
*Cennik:
W przypadku wykupienia w ramach Szkoły Lidera Produkcji:
3 sesji (6 dni) cena = 3 900 zł netto (650 zł/dzień)
2 sesji (4 dni) cena = 2 800 zł netto (700 zł/dzień)
1 sesji (2 dni) cena = 1 500 zł netto (750 zł/dzień)

Data rozpoczęcia: 02 czerwca 2016
Data zakończenia: 03 czerwca 2016
Miejsce: Sopot,
Godziny sesji:
czwartek: 10.00 - 17.30
piątek: 8.00 - 15.30
Korzyści ze szkolenia:
Pogłębienie wiedzy z zakresu podstawowych narzędzi Lean wykorzystywanych
do podnoszenia produktywności
Rozwinięcie umiejętności planowania i realizacji projektów z wykorzystaniem One-Piece-Flow, 5S, Standaryzacji Pracy i SMED
Zdobycie wiedzy z zakresu projektowania stanowisk, równoważenia obciążeń oraz metod wyznaczania tempa spływu produkcji
Nabycie umiejętności prowadzenia i projektowania audytów 5S
Projektowanie kart standaryzacji pracy
Poznanie właściwego sposobu kalkulacji elastyczności produkcji
Pogłębienie wiedzy z zakresu metod i narzędzi skracania czasów przezbrojeń

Program szkolenia:
One-Piece-Flow (przepływ jednej sztuki)
Zasady projektowania stanowisk dostosowanych do pracy w systemie ciągłym
oraz omówienie etapów wdrożenia.
Określenie rytmu (taktu) z jakim powinny być produkowane wyroby
Analiza marnotrawstwa w procesie
Równoważnie obciążeń operatów – Yamazumi
Organizacja pracy oraz projektowanie stanowisk pracy, gniazd, layout’u w ciągłym przepływie
Projektowanie zasilania gniazda wytwórczego w materiały
Wdrażanie 5S
Struktura 5S (roli, odpowiedzialności pracowników i Zespołu Wdrożeniowego):
Selekcja i postępowania z czerwoną etykietą
Postępowanie z awarią i narzędziem do naprawy
Przygotowywania szkoleń i warsztatów z zakresu 5S
Planowania i realizacja audytów 5S
Wdrażanie standaryzacji pracy
Zastosowanie standaryzacji jako narzędzia redukcji kosztów
Zasady standaryzacji procesów
Zasady projektowania i opracowywania kart standaryzacji
Wdrożenie SMED
Elastyczność produkcji i jej wpływ na poziom zapasów oraz wielkość partii produkcyjnej
Kalkulacja Możliwej Liczby Przezbrojeń (MLP)
Kalkulacja elastyczności (EPE)
Sposób wyboru maszyn do projektu SMED
Forma szkolenia:
Szkolenie oparte na kilku grach symulacyjnych, zadaniach i ćwiczeniach, uzupełnieniem są filmy, case- study, dyskusje i wymiana doświadczeń oraz zadania w zespołach
Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia
Przykładowe Yamazumi dla analizowanego projektu
Przykładowy rozkład i zagospodarowanie gniazda pracującego w One-piece-flow
Przykładowy audyt Kamishibai
Przykładowa karta standaryzacji pracy
Przykładowa analiza SMED
Plik excel do obliczania elastyczności procesu
„Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing” (książka)
*Cennik:
W przypadku wykupienia w ramach Szkoły Lidera Produkcji:
3 sesji (6 dni) cena = 3 900 zł netto (650 zł/dzień)
2 sesji (4 dni) cena = 2 800 zł netto (700 zł/dzień)
1 sesji (2 dni) cena = 1 500 zł netto (750 zł/dzień)