Autor: Wood-Mizer
Źródło: Planeta Wood-Mizer
Data: 2012-10-29
Prawidłowa konserwacja brzeszczotu i stosowanie się do zaleceń producenta gwarantuje najwyższą trwałość brzeszczotu. Zapewnia to również najwyższą dokładność cięcia.
W celu jak najlepszego dopasowania brzeszczotu zalecamy skontaktowanie się ze specjalistą z firmy Wood-Mizer i przedyskutowanie dostępnych rozwiązań. Razem znajdziemy właściwy brzeszczot dla Twoich potrzeb.
Najczęstszą powodem niskiej wydajności brzeszczotu jest jego niewłaściwe przygotowanie i użytkowanie. Wiele problemów opisanych poniżej nie zaprząta głów klientów, którzy wybierają brzeszczoty i serwis Re-Sharp Wood-Mizer. Stosowane przez nas nowoczesne urządzenia, jak również wieloletnie doświadczenie gwarantują wysoką jakość przygotowania brzeszczotu i zapewniają jego optymalną żywotność.
Chcielibyśmy jednak zwrócić uwagę na niektóre problemy i przedstawić sposoby ich rozwiązywania:
- zbyt niska prędkość posuwu podczas cięcia
- niewłaściwa geometria ostrza,
- nieprawidłowe rozwarcie zębów,
- nadmierne gromadzenie się żywicy na zębach,
- zbyt niskie położenie punktu rozwarcia – jeżeli punkt przegięcia (w którym rozwierak naciska na ząb) jest zbyt nisko, jednocześnie z zębem przeginana jest taśma (wrąb zęba), co powoduje faliste cięcie, ogranicza prędkość cięcia i przyczynia się do przedwczesnego pękania brzeszczotów.
Dziesięć sposobów na podniesienie trwałości brzeszczotu
1. Korzystanie z serwisu Re-Sharp firmy Wood-Mizer, który gwarantuje powtarzalność ostrzenia i zapewnia najwyższe parametry pracy brzeszczotu. Stosowanie specjalistycznych ostrzarek z ściernicą CBN (borazonową) oraz rozwieraków sterowanych numerycznie zapewnia bezproblemowe użytkowanie brzeszczotów oraz wysoką jakość pracy.
2. Zwracanie uwagi na szczegóły podczas cięcia. Operator powinien kontrolować wiele parametrów takich jak: napięcie brzeszczotu, prędkość posuwu, ustawienie prowadnicy brzeszczotu, jakość i czystość przecieranego materiału. Utrzymywanie wszystkich wymienionych wyżej czynników zapewnia optymalną prędkość i jakość przecierania.
3. Używanie większych kłód. Mniejsze kłody wymagają wykonanie większej ilości operacji związanych z położeniem kłody na maszynie. Najbardziej wydajne są kłody w przedziale średnic od 40 do 70 cm, ponieważ uzyskujemy z nich optymalną ilość desek.
4. Znajomość różnych gatunków drewna. Gatunki drewna różnią się między sobą przede wszystkim gęstością. Drewno iglaste ma niespójną gęstość (słoje, sęki) i wymagają używania brzeszczotu o innej geometrii zęba w stosunku do drewna liściastego. Stosowanie właściwego profilu zwiększa wydajność, jakość i prędkość cięcia.
5. Kontrolowanie poziomu wilgotności. W miarę wysychania kłody gęstość drewna zmienia się, co wymaga zastosowania właściwego brzeszczotu i doboru odpowiedniej prędkości cięcia.
6. Czyszczenie drewna. Zabrudzenia, kamienie, piasek i inne obce materiały, które mogą znajdować się na kłodzie, powodują szybsze stępienie brzeszczotu. Stępiony brzeszczot nie gwarantuje wysokiej jakości cięcia, a zmniejszanie prędkości posuwu tylko pozornie rozwiązuje problem. Jednym skutecznym rozwiązaniem jest korowarka Wood-Mizer.
7. Utrzymywanie naciągu brzeszczotu w zalecanym zakresie. Prawidłowy naciąg ma duże znaczenie dla optymalnej wydajności, jakości i prędkości cięcia oraz żywotności brzeszczotu.
8. Sprawdzanie poziomu zużycia pasów kół, na których obraca się brzeszczot. Zużyte pasy (mniej niż 1mm prześwitu) powodują stykanie się brzeszczotu z metalową krawędzią koła, co jest przyczyną przedwczesnego pękania brzeszczotów. Żywotność brzeszczotu skracają również nadmierne wibracje, które powstają wskutek gromadzenia się trocin na pasach lub pomiędzy pasem a kołem.
9. Prędkość posuwu cięcia. Powinna być możliwie jak najwyższa, z jednoczesnym zachowaniem prostego cięcia. Cięcie ze zbyt niskimi prędkościami zmniejsza wydajność cięcia i skraca żywotność brzeszczotu.
10. Ustawienie maszyny (prowadnice brzeszczotu, koła prowadzące i łoże maszyny). Prawidłowe ustawienie maszyny gwarantuje najwyższe parametry cięcia. Sprawdzenie ustawień powinno być wykonywane regularnie zgodnie z zaleceniami producenta.
Brak komentarzy. Twój komentarz może być pierwszy.
REKLAMA
REKLAMA
REKLAMA
tartak | tarcica | meble | meble biurowe | meble kuchenne | meble sosnowe | meble tapicerowane | sklejka | płyty wiórowe | płyty pilśniowe | drewno | MDF | OSB | drewno klejone | drewno budowlane | drewno konstrukcyjne | domy drewniane | domy z drewna | drzwi | okna | schody | podłogi drewniane | parkiet | panele | stolarstwo | tartaki | palety | europalety | drewno kominkowe | drewno opałowe | pelet | pellets | brykiet | maszyny stolarskie | maszyny do obróbki drewna | narzędzia do drewna | suszarnie do drewna
drewno.pl Sp. z o.o.
ul. Podleśna 19
64-020 Głuchowo
NIP: 953-24-74-849
Copyright© 1998-2019 DREWNO.PL Sp. z o.o. Wszystkie prawa zastrzeżone. Korzystanie z portalu oznacza akceptację Regulaminu.