Na jakość płyt MDF wpływa też odpowiednie składowanie półproduktów

Od złożenia zamówienia przez klienta do dostarczenia do jego magazynu nie może upłynąć więcej niż 14 dni – zakłada projekt wdrażany od tego roku w firmie PFLEIDERER PROSPAN SA w Wieruszowie, który ma za zadanie skrócić czas dostawy uszlachetnianych płyt meblowych do odbiorców.
– Chcąc efektywnie obsługiwać zamówienia naszych klientów – mówi Adam Standziak, kierownik Wydziału Produkcji Płyt Uszlachetnionych w Pfleiderer Prospan – musimy mieć w magazynie szeroką gamę półproduktów, w tym impregnowanych papierów dekoracyjnych używanych do uszlachetniania płyt drewnopochodnych. Ponieważ obecnie mamy w kolekcji około 130-140 kolorów filmów do laminowania płyt wiórowych i kolekcja jest systematycznie poszerzana, nasza firma zdecydowała się na inwestycję w nowy magazyn zapewniający nie tylko szybki i łatwy dostęp do każdego filmu, ale także odpowiednie warunki składowania tego półproduktu.

Na jakość wpływa… składowanie filmów

Pfleiderer Prospan SA dysponuje obecnie dwoma liniami laminowania płyt filmami dekoracyjnymi, czyli papierem nasyconym żywicami. Ostateczna jakość i wygląd płyty laminowanej zależą w znacznej mierze od przygotowywania zestawów do laminowania. Ponieważ stwierdzono, że na jakość pokrycia płyt znacząco wpływa zachowanie się filmu melaminowego, uzależnione od… wilgotności wokół stanowiska dwustronnego nakładania na płytę pokrytą odpowiednim klejem, w pierwszej kolejności, wraz z uruchomieniem nowej linii do laminowania płyt, zdecydowano się na pionierskie zainstalowanie systemu nawilżania w rejonie tworzenia pakietów przed dwiema prasami KT.
– Mieliśmy jednak pełną świadomość także wpływu warunków przechowywania takiego towaru jak filmy melaminowe na jakość oklejanych płyt – mówi Adam Standziak. – I to był, obok wspomnianej dostępności całej gamy filmów, chyba jeszcze ważniejszy argument przemawiający za stworzeniem profesjonalnego magazynu filmów do laminowania. Takim magazynem dysponujemy od maja, zapewniając odpowiednie warunki składowania filmów oraz ich konfekcjonowania, czyli tworzenia zestawów dla poszczególnych płyt laminowanych.

Trochę regałów jest jeszcze wolnych, z perspektywą ich wykorzystania w nieodległej przyszłości.Fot. Janusz Bekas

196 palet na regałach
Istotnym wyposażeniem tego magazynu są stalowe regały wysięgnikowe firmy OHRA. W magazynie o kubaturze około 6000 m3 ustawiono 4 rzędy regałów, na których można położyć 196 palet o długości 5700 mm, czyli praktycznie 196 różnych pokryć, z wygodnym dostępem do każdego z nich.
– Pojemność magazynu nie tylko całkowicie pokrywa nasze zapotrzebowanie, ale nawet trochę regałów jest wolnych, z perspektywą ich wykorzystania w nieodległej przyszłości – zapewnia kierownik Wydziału Produkcji Płyt Uszlachetnionych. – Palety układane są na 7 poziomach regałów. Na każdym poziomie można położyć wzdłuż 7 palet.
Konstrukcja regałów OHRA pozwala na łatwą zmianę położenia ich ramion, co może być przydatne w wieruszowskim magazynie, ponieważ pewna grupa papierów dekoracyjnych jest częściej nakładana na płyty niż inne, więc odległości między poziomami regałów można dostosować do ilości składowanych filmów, zachowując dopuszczalne obciążenie ramion, określone przez dostawcę systemu regałowego na 800 kg na ramię.

Może być 8 poziomów składowania
Ponadto, zdecydowano się w tej chwili na 7 poziomów, ale konstrukcja słupów nośnych, na których zawieszonych jest w każdym rzędzie 35 ramion, pozwala na dołożenie jeszcze ósmego poziomu regałów.
– Obecnie możemy na regałach położyć palety z filmami o łącznym ciężarze 672 t – mówi Adam Standziak. – Pozwalają na to solidny fundament, stworzony zgodnie z dokumentacją dostawcy systemu składowania, i równie solidna stalowa konstrukcja słupów i ramion. Specjaliści niemieckiej firmy, a szczególnie jej polski przedstawiciel – Przemysław Uklejewski, wykazali dużą kompetencję w projektowaniu naszego magazynu, dzięki czemu zmieściły się 4 rzędy regałów z dwoma odstępami na drogi jezdne o szerokości 3560 mm. Z każdej drogi obsługiwane są 2 rzędy regałów, więc powierzchnia magazynu jest lepiej wykorzystana. Dobrali także elektryczne wózki boczne Bulmor. Projektanci firmy OHRA, która przedstawiła nam najciekawszą koncepcję funkcjonalnego magazynu, pomyśleli też o możliwości wprowadzenia w przyszłości systemu automatyzacji procesu podawania i zdejmowania z regałów palet, bez wózka bocznego.
Przed realizacją tej inwestycji rozpatrywano kilka koncepcji składowania filmów, ale rozwiązanie firmy OHRA było najtańsze i najbardziej kompletne.
A teraz potwierdza się, że jest także bardzo funkcjonalne i dostosowane do komputerowego systemu ewidencji stanów magazynowych oraz niezawodnej lokalizacji poszczególnych typów filmów, oznaczonych kodem kreskowym.
– Dysponujemy oprogramowaniem, które pozwala na szybkie określenie stanu zapasów poszczególnych filmów oraz na ich lokalizację na określonej półce – tłumaczy kierownik wydziału. – Operator wózka musi jedynie wpisać indeks towaru (jedna litera i cztery cyfry), który ma dostarczyć na stanowisko nakładania filmów na płytę wiórową. Nieomal natychmiast program informuje, w którym miejscu lub miejscach jest ten produkt i w jakiej ilości. W zależności od zapotrzebowania produkcyjnego operator pobiera określone ilości arkuszy papieru dekoracyjnego i dowozi na stanowisko konfekcjonowania. Miejsca na regałach nie są ściśle przywiązane do koloru. Mogą być one elastyczne, więc palety z dostarczanym do fabryki półproduktem trafiają na wolny regał, co znajduje odzwierciedlenie w systemie komputerowym.

Podnośnik nożycowy ma dwa poziomy, co umożliwia przygotowanie zestawów do laminowania od razu na dwie palety.Fot. Janusz Bekas

Palety układane są na siedmiu poziomach regałów w czterech rzędach.Fot. Janusz Bekas