Sięgające prawie 25 metrów wysokości budynki pretendują do miana najwyższej konstrukcji drewnianej wzniesionej na terenie Niemiec. Według wykonawców zrealizowany projekt wyznacza nowe trendy we współczesnym budownictwie pod względem komfortu, ekonomiczności oraz fizyki budowlanej.
Projekt realizowany w miejscowości Bad Aibling stanowi wyraźny dowód na to, jakim potencjałem oraz możliwościami dysponuje nowoczesne budownictwo mieszkalne w zakresie konstrukcji drewnianych. Zastosowanie innowacyjnych, stworzonych przez specjalistów modułów ściennych oraz elewacyjnych wraz ze specjalnymi materiałami izolacyjnymi i okładzinami sprawiło, że budowanie wysokich konstrukcji drewnianych stało się możliwe.
Uregulowania prawne dotyczące wielokondygnacyjnych budynków z drewna w Niemczech powstały w 2002r., kiedy znowelizowano ustawę budowlaną oraz wdrożono wytyczne dotyczące wznoszenia budowli o konstrukcji drewnianej. Zmiana prawa w praktyce otworzyła drzwi nie tylko firmom zajmującym się budownictwem z drewna, ale całemu przemysłowi budowlanemu, stawiając przed nimi wiele nowych zadań i kwestii do rozwiązania.
Na początku zdecydowano się na budowanie domów o średniej wysokości, które zgodnie z wymaganiami prawa budowlanego, musiały wykazywać się cechami 4. klasy budowlanej i konstrukcji wysokiej ognioodporności.
Ponieważ niemiecka ustawa budowlana dla budynków wykazujących się cechami 5. klasy i wysokości stropów powyżej 13 metrów, wymaga budowania konstrukcji ognioodpornych z uwzględnieniem wszystkich dodatkowych wymagań względem ogniotrwałości użytych materiałów, w projekcie zastosowano specjalne materiały izolacyjne oraz innowacyjne rozwiązania architektoniczne. Specjalnie dla budynków stawianych w Bad Aibling powstał całościowy program ochrony pożarowej, który najpierw przetestowano, a następnie zaakceptowano do wdrożenia.
System budynków z drewna opracowany przez firmę Huber & Sohn GmbH & Co. KG w opinii specjalistów biorących udział w projekcie, stanowi idealne rozwiązanie w wypełnianiu luk w architekturze wielkich aglomeracji. Po pierwsze, ze względu na strzelistą budowę można uzyskać więcej powierzchni, a zarazem więcej przestrzeni wokół, po drugie, zastosowanie prefabrykatów skraca diametralnie czas budowy. W konsekwencji, wskutek użycia elementów prefabrykowanych, uciążliwość związana z używaniem ciężkiego sprzętu na placu budowy zostaje zredukowana do minimum.
Produkcja modułów ścianFot. Fermacell
Realizacja koncepcji zakładającej połączenie zalet konstrukcyjnych, aspektów ekologicznych i co najważniejsze komfortu mieszkania była możliwa jedynie dzięki spójnemu wykorzystaniu trzech materiałów: drewna, włókien gipsowych oraz wełny mineralnej. Wszystkim elementom z jednej strony stawiano wysokie wymogi ochrony pożarowej, z drugiej testowano je pod względem izolacyjności i dźwiękoszczelności. Wybór okazał się trafny: całość sprawdziła się idealnie.
Projekt rozpoczęto w kwietniu 2011 roku. Pierwszym etapem było oczywiście zaprojektowanie budynków. Cała konstrukcja nośna wykonana została z drewna, tylko niektóre elementy klatki schodowej, ze względów bezpieczeństwa pożarowego, wykonano z betonu.
W ciągu 5 tygodni firma Huber & Sohn GmbH & Co. KG stworzyła prefabrykowane elementy elewacji włącznie z wbudowanymi oknami. Montaż ośmiopiętrowej konstrukcji zajął zaledwie 3,5 tygodnia. - Dzięki ścisłej współpracy ze wszystkimi firmami uczestniczącymi w przedsięwzięciu projekt budowy był stale monitorowany, również pod względem ekonomicznym. Budynek został tak zaprojektowany, że nadaje się zarówno do tworzenia mieszkań jedno- lub dwukondygnacyjnych, jak i powierzchni biurowych. Budynek zawiera zaledwie kilka ścian nośnych, co pozwala dostosować plany poszczególnych kondygnacji do indywidualnego zapotrzebowania odbiorców - mówi Josef Huber.
Produkcja modułów ścianFot. Fermacell
Ponieważ wszystkie nośne elementy ośmiokondygnacyjnego budynku musiały być wykonane z materiałów o wysokiej odporności ogniowej (klasa 90+K260), otrzymały z każdej strony ognioodporną ochronę w postaci trudnopalnej okładziny i materiałów izolacyjnych. Nośne elementy elewacji są prefabrykatami wykonanymi przez firmę Huber & Sohn z Bachmehring. Bazują na ścianie szkieletowej o konstrukcji z naturalnego drewna litego usztywnionej dodatkowo ramami drewnianymi, z obustronnie mocowanymi płytami gipsowo-włóknowymi firmy Fermacell.
W celu zapewnienia odpowiedniej izolacji użyto trudnopalnych płyt z wełny mineralnej „Woodrock 035“ firmy Rockwool, które charakteryzują się temperaturą topnienia powyżej 1000°C. Stanowią one doskonałą izolację, wykazują właściwości hydrofobowe oraz są trwałe i stabilne. Płyty „Woodrock 035“ stosowane w połączeniu z poszyciem Fermacell tworzą zintegrowany system zewnętrznej ochrony pożarowej.
Od wewnątrz przewidziano ochronę ogniową w postaci dwuwarstwowego poszycia wykonanego z płyt gipsowo-włóknowych firmy Fermacell. Płyty te gwarantują odpowiednią ochronę w zależności od konstrukcji, nawet na poziomie F120 i zostały zakwalifikowane zgodnie z normą EN 13501 jako trudnopalne elementy budowlane o klasie pożarowej A2. Fermacell dysponuje również certyfikatami nadzoru budowlanego w kontekście kryterium pożarowego dla nadbudowy kondygnacji i poszycia płyt stosowanych w budynkach wielokondygnacyjnych o konstrukcji drewnianej na poziomie K60. W ramach rozwoju oraz optymalizacji nowych elementów budowlanych przeznaczanych do wielopiętrowych budynków z drewna firmy partnerskie Huber & Sohn, Fermacell i Rockwool przeprowadziły szereg testów, które jednoznacznie podkreśliły funkcjonalność systemu oraz dały dowód na to, że jest on w pełni bezpieczny i może być przeznaczony do masowego użycia.
Budynki postawione przez B&O Gruppe wybudowano przy zastosowaniu standardów budownictwa pasywnego. Aby osiągnąć optymalne zużycie energii podjęto decyzję, że budynki w Bad Aibling będą posiadały warstwę izolacyjną o grubości 240 mm, która zostanie całkowicie wbudowana w elewację. Sama elewacja w większości wykończona została elementami drewnianymi i jedynie miejscami uzupełniona tynkiem.
W realizację projektu w Bad Aibling zaangażowane były:
Inwestor: B&O Gruppe, Bad Aibling
Jednostka projektowa: SCHANKULA Architekci/Inżynierowie, Monachium
Projekt konstrukcji nośnej/
Ochrona ogniowa: Bauart Konstruktions GmbH & Co. KG, Monachium
Ochrona akustyczna: Ift Schallschutzzentrum, Rosenheim
Elementy drewniane: Huber & Sohn GmbH & Co. KG, Bachmehring
Zarządzanie jakością: Instytut Materiałoznawca Uniwersytetu Technologicznego w Monachium
Wsparcie techniczne: prof. nadzw. dr inż. Stefan Winter
Izolacja elewacji: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co.OHG, Gladbeck
Ognioodporne poszycie ścian: Fermacell GmbH, Duisburg.