Prosta automatyzacja instalacji odciągowej – oszczędność czasu i energii

Typowe problemy z odpylaniem w warsztatach stolarskich

Ręczne sterowanie i strata czasu

Tradycyjne systemy odpylania często wymagają uwagi i poświęcania czasu na podstawowe czynności związane z obsługą odciągu. W zależności od charakteru pracy w warsztacie, sytuacja może wyglądać różnie. Przy powtarzalnych procesach wymagających tych samych ustawień, system odciągowy może pozostawać w jednej konfiguracji przez dłuższy czas. Jednak przy pracy zadaniowej, gdy używa się różnych maszyn jedna po drugiej, konieczne jest ciągłe przełączanie ustawień. Szczególnie w przypadku maszyn CNC, które często pracują przez wiele godzin, optymalne ustawienie systemu odciągowego jest kluczowe.

Konieczność przerywania pracy, aby przejść do przełącznika odciągu lub zasuw, powoduje nie tylko stratę czasu, ale również utratę koncentracji. Lepiej skupić się na projekcie czy obróbce materiału, niż zastanawiać się nad tym, czy odpowiednie zasuwy są otwarte lub zamknięte.

Nieefektywne odpylanie i marnowanie energii

Systemy odpylania bez automatyzacji generują istotne problemy związane z efektywnością. Odciąg włączony dłużej niż to konieczne, bezpośrednio przekłada się na wyższe zużycie energii i większe rachunki za prąd. Dodatkowo, ciągle pracujący odciąg znacząco podnosi poziom hałasu w warsztacie, co może być uciążliwe podczas całodziennej pracy. Równie problematyczne jest niewłaściwe rozprowadzenie podciśnienia – gdy zasuwy nie są odpowiednio ustawione, powietrze jest zasysane z niepotrzebnych miejsc, co obniża skuteczność odpylania przy pracujących maszynach.

Wyzwania w codziennej obsłudze systemu

W praktyce warsztatowej zarządzanie systemem odciągowym wiąże się z kilkoma kluczowymi wyzwaniami:

• Konieczność pamiętania o odpowiednim ustawieniu zasuw przy zmianie używanej maszyny.
• Pilnowanie, aby zawsze co najmniej jedna zasuwa była otwarta - zapobiega to uszkodzeniom odciągu przez wytworzenie próżni w układzie.
• Konieczność ręcznego sterowania odciągiem i wyłączenia po zakończonej pracy.

Systemy pneumatyczne – wady i zalety

Zasuwy pneumatyczne z elektrycznie sterowanym zaworem to rozwiązanie dostępne na rynku od wielu lat. Mogą być kontrolowane przez prosty przekaźnik w maszynie lub przez programowalny sterownik PLC, który jednocześnie zarządza odciągiem pyłu. Wiele osób jednak nie bierze pod uwagę takiego systemu, uważając że instalacja odciągowa dla 2-3 maszyn nie jest po prostu potrzebna.

Zalety systemów pneumatycznychFot. Agencja AMK

Zalety systemów pneumatycznych

• Niski koszt pojedynczej zasuwy.
• Prosta konfiguracja, gdy zasuwy są bezpośrednio sterowane przez maszynę obróbczą.
• Bezpieczeństwo: niewielka ilość komponentów elektrycznych – potencjalna zgodność z normami ATEX (choć rzadko faktycznie są certyfikowane).

Wady systemów pneumatycznych

• Konieczność doprowadzenia sprężonego powietrza do każdego zaworu + regularna konserwacja kompresora.
• Przy zastosowaniu sterownika PLC wymagane jest doprowadzenie okablowania do każdego zaworu (zarówno sprężone powietrze i linia sterująca 24V).
• Zaprogramowanie sterownika PLC przez profesjonalistę.
• Pojedynczy punkt awarii: w przypadku awarii kompresora cały system przestaje działać
• Mała elastyczność: przy modyfikacjach konieczne jest ponowne okablowanie, instalacja nowych przewodów sprężonego powietrza, przeprogramowanie sterownika. 

System SHUTR – nowoczesne podejście do odpylania

W odpowiedzi na powyższe problemy, powstał system SHUTR – kompleksowe rozwiązanie do automatyzacji instalacji odciągowych, które stanowi alternatywę dla tradycyjnych metod zarządzania odpylaniem.

System SHUTRFot. Agencja AMK

Jak działa system SHUTR?

System SHUTR to kompleksowe rozwiązanie umożliwiające pełną automatyzację procesu odpylania. Po zastosowaniu wszystkich elementów systemu, pozwala on na:

1. Automatyczne wykrycie uruchomienia maszyny stolarskiej.
2. Ustawienie odpowiedniego przepływu powietrza (otwarcie i zamknięcie wymaganych zasuw).
3. Inteligentne sterowanie pracą odciągu (włączanie tylko, gdy jest to potrzebne).

Co istotne, instalacja systemu SHUTR jest prosta i może być wykonana samodzielnie lub z pomocą elektryka (do podłączenia sterownika do odciągu). Nie jest wymagana specjalistyczna wiedza, choć oczywiście możliwe jest również skorzystanie z usług firm instalatorskich – wszystko zależy od indywidualnych potrzeb użytkownika.

Tylko cztery proste elementy

System SHUTR składa się z zaledwie czterech głównych komponentów, które komunikują się bezprzewodowo, wymagając jedynie standardowego zasilania elektrycznego:

1. Elektryczne zasuwy odciągowe – dostępne w standardowych średnicach (100, 120, 150 i 160 mm), automatycznie otwierają się i zamykają.
2. Bezprzewodowe czujniki – wykrywają pracę maszyn stolarskich, montowane na przewodzie elektrycznym maszyny.
3. Sterownik centralny – zarządza komunikacją między czujnikami a zasuwami oraz kontroluje pracę odciągu.
4. Pilot zdalnego sterowania (opcjonalny) – umożliwia w razie potrzeby ręczne sterowanie odciągiem lub zasuwami.

Całość uzupełnia intuicyjna aplikacja mobilna, która pozwala na łatwą konfigurację i zarządzanie systemem przez Bluetooth.

System SHUTR składa się z zaledwie czterech głównych komponentówFot. Agencja AMK

Modułowość systemu dla różnych potrzeb

Jedną z kluczowych zalet systemu SHUTR jest jego elastyczność. Użytkownik może wykorzystać tylko wybrane funkcje systemu w zależności od swoich potrzeb:

• Same zasuwy elektryczne do automatyzacji przepływu powietrza – sterowane podłączonym przełącznikiem lub przełącznikiem na obudowie.
• Zdalne sterowanie odciągiem pilotem lub po uruchomieniu maszyny (bez automatycznych zasuw).
• Automatyczne zasuwy odciągowe reagujące na uruchomienie maszyny (bez uruchamiania odciągu).
• Pełny system do kompleksowej automatyzacji odpylania.

Takie podejście pozwala na stopniową rozbudowę systemu lub dostosowanie go do specyficznych wymagań warsztatu.

Modułowość systemu dla różnych potrzebFot. Agencja AMK

Korzyści z zastosowania systemu SHUTR

W pełni skonfigurowany system SHUTR oferuje szereg wymiernych korzyści dla warsztatów stolarskich:

• Oszczędność czasu: eliminuje konieczności ręcznego sterowania zasuwami i odciągiem.
• Redukcja kosztów energii i obniżenie poziomu hałasu: odciąg pracuje tylko wtedy, gdy jest to faktycznie potrzebne.
• Zdrowsze środowisko pracy: optymalne kierowanie podciśnienia do aktualnie używanych maszyn skutecznie ogranicza ilość pyłu drzewnego unoszącego się w powietrzu.
• Prosta instalacja: brak konieczności prowadzenia sieci przewodów pneumatycznych i sterujących.
• Wysoka niezawodność: brak pojedynczego punktu awarii, jak w systemach pneumatycznych.
• Pełna dostępność w języku polskim: od instrukcji montażu po aplikację mobilną.

Integracja z istniejącymi systemami odpylania

Jedną z istotnych zalet systemu SHUTR jest możliwość modernizacji już istniejących instalacji odciągowych. Użytkownik może wymienić ręczne zasuwy na elektryczne zasuwy SHUTR, podłączyć sterownik do obecnego odciągu i stopniowo rozbudowywać system w miarę potrzeb oraz możliwości finansowych. Taka elastyczność sprawia, że inwestycja może być rozłożona w czasie i dostosowana do indywidualnych możliwości warsztatu.

Podsumowanie – inwestycja w przyszłość warsztatu

Automatyzacja systemu odpylania za pomocą elektrycznych zasuw odciągowych SHUTR to rozwiązanie, które skutecznie odpowiada na najczęstsze problemy warsztatów stolarskich związane z tym tematem. W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów pneumatycznych, oferuje prostszą instalację, niższe koszty utrzymania i większą elastyczność przy zachowaniu wszystkich korzyści związanych z automatyzacją procesu odpylania.

Inwestycja w nowoczesny system odpylania to nie tylko kwestia komfortu pracy, ale również zdrowia pracowników, optymalizacji kosztów energii i zwiększenia efektywności całego warsztatu. W dobie rosnącej automatyzacji procesów produkcyjnych, odpylanie nie powinno pozostawać obszarem pomijanym w modernizacji.

System SHUTR to rozwiązanie, które szybko zwraca się poprzez oszczędność czasu, energii i zwiększoną wydajność pracy – czynniki kluczowe dla każdego nowoczesnego warsztatu stolarskiego.