Praktyczne wdrażanie lean management w Twojej firmie krok po kroku

1. Jaką ma genezę wdrażanie lean managment? 
2. Jakie zasady przewiduje lean manufacturing w przedsiębiorstwach produkcyjnych? 
3. Najważniejsze narzędzia lean management zapewniające ciągłe doskonalenie procesów 
4. Koncepcja lean management w praktyce 
5. Jakie korzyści daje wdrożenie lean management? 

Jest to więc filozofia zarządzania skupiającą się na eliminowaniu marnotrawstwa. Chodzi o skuteczną poprawę jakości produktów, a także wychodzenie naprzeciw realnym potrzebom klientów. Dzięki strategii transformacji firma może tylko zyskać. 

Jaką ma genezę wdrażanie lean managment? 

Rozpowszechniona na całym świecie koncepcja lean management zrodziła się w Japonii. Swoimi korzeniami sięga do systemu zarządzania produkcją stosowanego w firmie Toyota Production System. Producent ten z uwagi na problemy dotyczące ograniczonych zasobów opracował model, dzięki któremu można było zminimalizować marnotrawstwo i skupić się na dostarczaniu wartości maksymalnej z punktu widzenia konsumenta. Kluczem do sukcesu była standaryzacja pracy, a także ciągły przepływ oraz eliminacja zapasów nadmiarowych. Ten mechanizm zaczął być naśladowany przez firmy na całym globie. 

W efekcie te właśnie narzędzia lean i techniki zastosowano w innych branżach. Skoro lean management okazał się rozwiązaniem skutecznym w Toyocie, to popularność zyskał także w innych firmach, nie tylko produkcyjnych. Model sprawdził się w logistyce, usługach, a także branży IT. Nie jest on jednak projektem jednorazowym. Lean management to filozofia, która bazuje na ciągłości procesu doskonalenia i dopasowywania się do oczekiwań klientów. 

Jakie zasady przewiduje lean manufacturing w przedsiębiorstwach produkcyjnych? 

Są pewne kluczowe zasady, które definiują lean manufacturing. Najważniejszą jest eliminowanie marnotrawstwa. Trzeba unikać działań, które nie dodają żadnej wartości z perspektywy klienta. Inny ważny czynnik to standaryzacja pracy, czyli optymalne skrócenie czasu cyklu produkcyjnego. To znacznie poprawia efektywność. 

Natomiast system ssący i mapowanie strumienia wartości - VSM - lean manufacturing, to większa możliwość zidentyfikowania obszarów, w których wymagana jest optymalizacja. To wpływa na ciągłość przepływu materiałów w systemie produkcyjnym. Tak więc ostateczny cel lean manufacturing to usunięcie niepotrzebnych opóźnień, a także nadmiaru zapasów. Ponownie, chodzi o dostosowanie procesów do tego, czego oczekują klienci. 

Najważniejsze narzędzia lean management zapewniające ciągłe doskonalenie procesów 

Aby zastosować w firmie lean management, wykorzystuje się narzędzia wspierające identyfikację tych obszarów, które wymagają poprawy i z których trzeba wyeliminować marnotrawstwo. Wymieniamy więc tu narzędzia lean: 

• Mapowanie strumienia wartości, czyli analizowanie przepływu materiałów, a także informacji w całym procesie produkcyjnym. W ten sposób identyfikujemy działania, które nie wnoszą żadnej wartości. 
• 5S jest z kolei metodą zapewniającą porządkowanie miejsca pracy. To skutkuje eliminacją niepotrzebnych zasobów i standaryzacją. 
• Kaizen jest filozofią doskonalenia na bieżąco. To ciągłe angażowanie pracowników, poprawa procesów i rozwiązywanie problemów. 
• Kanban jest systemem ssącym synchronizującym produkcję i rzeczywiste potrzeby klientów. Przeciwdziała to tworzeniu nadmiaru zapasów. 
• Lean thinking, czyli po prostu określenie na ogólne podejście, które ma na celu wspieranie rozwoju kultury organizacyjnej. Osiąga się to przez doskonalenie procesów i zaangażowanie pracowników. 

Zastosowanie powyższych narzędzi jest fundamentalne, jeżeli w firmie ma być wdrożona transformacja Lean, by dostosować się do zmiennych warunków rynkowych. 

Koncepcja lean management w praktyce 

Bardzo ważne i decydujące o popularności lean management jest to, że model ten ma zastosowanie nie tylko i wyłącznie w firmach o profilu produkcyjnym. Z powodzeniem jest wykorzystywany również w handlu, logistyce i najróżniejszych usługach. Jest więc to rozwiązanie bardzo praktyczne i niejednokrotnie uważane za uniwersalne, pozwalające sfokusować się na konkretnych i realnych potrzebach klientów. To możliwość skrócenie czasu realizacji zamówień i eliminowanie nadmiarowych zapasów. 

Przykładem może być branża logistyczna. Tu wdrożenie filozofii lean skutkuje optymalizacją przepływu materiałów, co przekłada się na zmniejszenie kosztów, a także poprawę terminowości dostaw. Z kolei w sektorze IT stosowanie narzędzi lean ma bardzo wymierne skutki, jeżeli chodzi o standaryzację procesów programistycznych. To także o wiele praktyczniejsze zarządzanie projektami. 

Jakie korzyści daje wdrożenie lean management? 

Zastosowanie w firmie koncepcji lean management to długa lista korzyści organizacyjnych i finansowych. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na: 

• Minimalizację marnotrawstwa, czyli zlikwidowanie opóźnień i procesów zbędnych, co skutkuje redukcją kosztów. To także eliminowanie nadmiaru zapasów. 
• Kolejną korzyścią jest poprawa jakości produktów wynikającą ze standaryzacji pracy i nieustanne doskonalenie procesów. Finalnie wyroby są bardziej wartościowe. 
• Wzrost efektywności produkcji - realizowanie procesów to krótszy cykl produkcyjny i praca bardziej wydajna. 
• Niemniej ważny jest rozwój kultury organizacyjnej. Pracownicy, którzy są zaangażowani, są bardziej aktywni. Intensywniej uczestniczą w procesie, który ma rozwijać firmę. Skutecznie budują lojalność zespołu. 

Kluczowe przy wykorzystaniu lean management jest reagowanie na dynamiczne warunki rynkowe. Firma skuteczniej do nich się dopasowuje, jak również do oczekiwań klientów. Rezonuje to także większą konkurencyjnością w konkretnej branży.