DREWNO.PL - Portal branży drzewnej - ogłoszenia
 
PAPIER I CELULOZA

CellMat4ever - Innowacyjne materiały ognio- i wodoodporne na bazie celulozy

Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu

Autor: oprac. dja
Źródło: Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu
Data: 2024-02-20


Naukowcy z Zespołu Ochrony i Konserwacji Drewna Wydziału Leśnego i Technologii Drewna Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu uczestniczą w międzynarodowym projekcie badawczym CellMat4ever. W jego ramach, polscy i norwescy naukowcy prowadzą badania, których celem jest stworzenie nowych materiałów produkowanych na bazie celulozy. Będą one posiadać nowe właściwości użytkowe, takie jak na przykład większą wodoodporność czy zmniejszona palność. Zastąpienie żywic syntetycznych spoiwami pochodzenia naturalnego w materiałach celulozowych to kierunek współczesnych technologii papierniczych, a także idea, która przyświeca twórcom i realizatorom tego projektu.

CellMat4ever - Innowacyjne materiały ognio- i wodoodporne na bazie celulozyCellMat4ever - Innowacyjne materiały ognio- i wodoodporne na bazie celulozyFot. D.Jabłoński

-Pełna nazwa tego projektu to materiały lignocelulozowe, modyfikowane w taki sposób, by nadać im wodoodporność i ognioodporność - mówi prof. dr hab. inż. Bartłomiej Mazela, który kieruje projektem.

Projekt jest realizowany w ramach współpracy polsko-norweskiej, w której uczestniczy trzech partnerów: Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu Wydział Leśny i Technologii Drewna Zespół Ochrony i Konserwacji Drewna jako lider projektu, NIBIO - Norwegian Institute of Bioeconomy Research oraz firma Poskładani.pl

-Zespół Ochrony i Konserwacji Drewna - to zespół poznański, który ma już doświadczenie w realizacji projektów w ramach współpracy polsko-norweskiej. Wspólnie z drugim partnerem jakim jest NIBIO współpracę kontynuujemy już od wielu lat. Kilkanaście lat temu realizowaliśmy projekt pod tytułem Durawood, czyli trwałe drewno, które był jak gdyby preludium do tego projektu, w którym skupiamy się na włóknach lignocelulozowych. Trzecim partnerem jest firma Poskładani.pl, reprezentowana przez naszego byłego absolwenta kierunku Wydziału Technologii Drewna, obecnie doktora Tomasza Nowaka, z którą jesteśmy związani pracami wdrożeniowymi związanymi z hydrofobizacją i odpornością włókien lignocelulozowych wykorzystywanych do produkcji materiałów opakowaniowych - wyjaśnia prof. Mazela.



W ramach prowadzonego projektu do laboratoriów Wydziału Leśnego i Technologii Drewna w Poznaniu trafiły nowoczesne urządzenia, takie jak np. Rapid Keten. Ta nowoczesna aparatura umożliwia produkcję w mikroskali papieru, który wykorzystywany jest w badaniach nad silanizacją włókien celulozowych czy ich inkrustacją cząsteczkami węgla w postaci grafitu lub nanorurek.

W celu nadania odporności na wodę włókna celulozowe modyfikowane są przy wykorzystaniu związków krzemoorganicznych, które doskonale hydrofobizują ten materiał. Jeśli chodzi o ognioodporność zespół naukowców opracował technologię inkrustowania włókien celulozowych cząstkami węgla w postaci nanorurek węglowych oraz grafitu ekspandującego, które to cząstki węglowe dają kapitalny efekt w tym zakresie.

Papier nasycony związkami krzemoorganicznymi znacznie zwiększa swoją hydrofobowość.Papier nasycony związkami krzemoorganicznymi znacznie zwiększa swoją hydrofobowość.Fot. D.Jabłoński



Nowe materiały mogą znaleźć zastosowanie np. w przemyśle papierniczym. Włókna lignocelulozowe modyfikowane w ramach zadań badawczych mają docelowo służyć w przemyśle opakowaniowym.

-Efektem produkcji modelowych arkuszy jest produkt, który ma żądane czy nadane właściwości, których oczekujemy. Może być na przykład materiał wysoce hydrofobowy, czyli odporny na działanie wody. W perspektywie aplikacji może on służyć do produkcji opakowań o podwyższonej odporności na wodę. Mogą to być przykładowo opakowania przeznaczone do elektroniki. Materiał ten możemy wykorzystać też do produkcji opakowań do żywności - informuje dr inż. Waldemar Perdoch. -Jesteśmy w dobie wycofywania z użytkowania słomek, talerzyków cateringowych z plastiku, możemy je robić z takiego papieru - dodaje.

Jak wyjaśnia dr. Perdoch, nowy materiał opracowany podczas badań ma ograniczoną barierowość względem wody dzięki czemu nie będzie sprawiał problemów dla środowiska jako odpad. Po około dwóch tygodniach permanentnego zanurzenia jego biodegradacja przez grzyby powodujące rozkład celulozy jest znacznie szybsza niż papieru niemodyfikowanego.

-Jako firma Poskładani.pl zajmujemy się projektowaniem, wdrażaniem rozwojem i produkcją opakowań transportowych. Technologia hydrofobizacji może znaleźć zastosowanie w naszych wyrobach, a także być ciekawą opcją dostępną na rynku - wskazuje dr inż. Tomasz Nowak. W ramach projektu w jego firmie testowane są opakowania z nowo opracowanych materiałów.

Kompozyty drewna i włókien celulozowych modyfikowanych grafitem ekspandowanym posiadają zwiększoną odporność ogniową.Kompozyty drewna i włókien celulozowych modyfikowanych grafitem ekspandowanym posiadają zwiększoną odporność ogniową.Fot. D.Jabłoński

Jednym z założeń projektu było opracowanie materiału płytowego, kompozytowego, o właściwościach ogniochronnych. Przykładem mogą być cienkie sklejki, których warstwa wewnętrzna wykonana jest z materiału celulozowego modyfikowanego grafitem ekspandowanym lub grafitem ekspandowanym z nanorurkami węglowymi. Opracowany przez zespół badawczy kompozyty posiadają zwiększoną odporność ogniową.

-W porównaniu z tradycyjną sklejką wykonaną z naturalnego drewna nowy materiał trudniej ulega zapłonowi oraz lepiej zapobiega rozprzestrzenianiu się ognia - mówi dr inż. Wojciech Grześkowiak. Taka sklejka może mieć z powodzeniem zastosowanie do budowy jachtów, przedziałów w wagonach kolejowych lub samochodach typu kampery.

-Ten materiał został już zgłoszony do Urzędu Patentowego Rzeczpospolitej Polskiej, jako zgłoszenie patentowe. W tej chwili rozpoczęliśmy procedurę ochrony patentowej w skali europejskiej tego produktu - informuje prof. Mazela.

Fot. D.Jabłoński

Liczba wyświetleń: 1684


 
Komentarze Komentarze do artykułuSkomentuj Dodaj komentarz

Brak komentarzy. Twój komentarz może być pierwszy.

Powrót

REKLAMA

REKLAMA

REKLAMA